Калыптанган күчИндукторлор, акыркы тармактык технологиялык маалыматтар жана сапатты көзөмөлдөө пункттары менен айкалыштырылган бул колдонмо негизги принциптерден, материалдык процесстерден баштап, чыныгы тандоого жана тузактардан качууга, электр менен камсыздоону долбоорлоодо жакшыраак тандоолорду жасоого чейинки ар тараптуу мазмунду камтыйт. Келгиле, мурунку макаладагы талкууну уланталы (акыркы жолу 6 суроону талкуулаганбыз)
7. "Басымга туруктуулуктун бузулушу" деген эмне? (Тандоодогу негизги көйгөй!)
Бул оңой эле көз жаздымда калып калган "жашыруун тузак". Интегралдык калыптын ичиндеги темир порошок өзөктөрүнүн ортосунда изоляциялык катмар бар.индуктор.
* Маселе: Узак мөөнөттүү жогорку чыңалуудагы, жогорку жыштыктагы иштөө чөйрөсүндө, эгерде изоляциянын бекемдиги жетишсиз болсо, темир порошок өзөктөрүнүн ортосундагы изоляция катмары тешилип калышы мүмкүн.
* Натыйжасы: Бул резисторду параллель туташтырууга барабариндуктор, натыйжада өзөктүн жоготууларынын кескин көбөйүшүнө, катуу ысып кетүүсүнө жана ал тургай чиптин күйүп кетишине алып келет.
*Кыйынчылыктардан качыңыз: Киргизүү чыңалуу 50В ашкан учурларда, ар дайым чыңалуу рейтингин ырастаңызиндукториндуктивдүүлүк мааниси менен гана эмес, өндүрүүчү менен да.
8. Исат жана Ирмс деген эмне? Тандоодо кайсынысын эске алуу керек?
Булар эки негизги ток параметрлери:
* Исат (Каныктыруу тогу): Индуктивдүүлүк белгилүү бир пропорцияга чейин төмөндөгөндөгү ток күчү (мисалы, 30%). Бул мааниден ашып кетүү индуктордун энергия сактоо мүмкүнчүлүгүнүн кескин төмөндөшүнө алып келет, бул кубаттуулук циклинин туруксуздугуна алып келиши мүмкүн.
* Irms (RMS тогу): Индуктордун беттик температурасынын көтөрүлүшү белгиленген мааниге (мисалы, 40°C) жеткендеги тогу, негизинен жездин жоголушу (DCR) менен аныкталат.
* Принцип: Тандоодо эки параметр тең схеманын талаптарына жооп бериши керек.
9. Төмөнкү DCR (DC каршылыгы) ар дайым жакшыбы?
Ооба. DCR канчалык төмөн болсо, жездин жоготуусу ошончолук аз болот, кубаттуулукту конвертациялоонун натыйжалуулугу ошончолук жогору болот жана температуранын жогорулашы ошончолук төмөн болот. Бирок, ошол эле көлөм үчүн өтө төмөн DCRге умтулуу, адатта, индуктивдүүлүктүн төмөндөшүн билдирет, бул белгилүү бир колдонуу сценарийине негизделген компромиссти талап кылат (жогорку натыйжалуулукка же чоң энергия сактоого артыкчылык берүү).
10. Сапатын кантип баалоо керекиндуктор ?
Алдын ала чечимди төмөнкү пункттар аркылуу кабыл алууга болот:
*Көрүнүшү: Бети тегиз жана жылмакай, бүдүрлөрсүз же жаракасыз болушу керек, ал эми төөнөгүчтүн каптамасы жылтырак болушу керек.
*Төймөнүн бекемдиги: Ширетилген терминалдар бекем жана оңой менен сынбашы керек.
*Ширетүүнүн туруктуулугу: Кайра ширетүүдөн кийин, корпустун түсү ачык өзгөрбөшү же жаракалар болбошу керек.
11. Эмне үчүн интеграцияланышы мүмкүниндукторлоркичирээк жана ичке кылып жасоо керекпи?
A: Порошок металлургиясы технологиясынын аркасында, ал салттуу индукторлор сыяктуу резервдик магниттик өзөктүк чогултуу боштуктарын талап кылбайт жана анын түзүлүшү компакттуураак. Учурда технология калыңдыгы 0,5 ммден аз болгон өтө жука продукцияларга жетише алат, бул уюлдук телефондор жана кийилүүчү түзмөктөр үчүн абдан ылайыктуу.
12. “T-Core” процесси деген эмне?
Бул атайын калыптар жана ороо ыкмалары аркылуу магниттик чынжырдын бөлүштүрүлүшүн оптималдаштырган, жоготууларды андан ары азайтып, жогорку жыштыктагы иштөөнү жана жылуулукту таркатуу натыйжалуулугун жогорулаткан өнүккөн структуралык технология.
13. Интегралдык индуктор дат басабы?
Чийки зат көбүнчө металл порошокторунан турат. Эгерде продуктунун бетиндеги изоляциялык каптоо (мисалы, эпоксиддик чайыр) бирдей эмес чачылса же бузулса, жогорку нымдуулукта жана туз чачыраган чөйрөдө кычкылдануу жана дат басуу коркунучу бар. Жогорку сапаттагы толугу менен автоматтык чачыратуу технологиясы бул көйгөйдүн алдын алат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 2-февралы